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富盛源炭素凉料机冷却机的优势特点

  炭素糊料冷却机又称为炭素凉料机、碳素凉料锅,是应用于炭素职业的一种专用设备。炭素糊料由固体料和黏结剂浙青在加热状态下混和而成,混和结束的炭素糊料进入炭素糊料冷却机进行冷却,使炭素糊料的温度均匀下降至适宜的工艺温度,并排出炭素糊料内的浙青烟气,然后进入成型工序。

  1、低温混捏冷却

  采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料冷却机技术,对糊料冷却的同时,进行低温混捏。随温度的降低混捏效果增强,骨料表面沥青吸附层的形成更加活跃,同时沥青吸附层内部的分层结构更趋于有序排列。糊料冷却的同时,混捏质量进一步提高。

  2、提高成型体密0.02以上

  采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料机冷却机技术,提高炭素产品成型及最终产品的体积密度。经过糊料凉料机冷却机冷却的糊料,在同等的成型条件下,体积密度提高0.02以上。

  3、提高成品率2-5%以上

  采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料机冷却机技术,消除炭素产品缺陷,经过糊料凉料机冷却机冷却的糊料,在同等工艺条件下,成品率提高2-5%以上。

  4、降低沥青用量2%以上

  采用炭素糊料凉料机冷却机技术、糊料凉料机冷却机技术,降低了前序“混捏”工序沥青用量2%以上。

  5、冷却糊料分散

  采用炭素糊料凉料机冷却机技术实现对糊料的强力分散。

  6、冷却温度均匀

  采用糊料凉料机冷却机技术,混和物料的同时,由循环冷却介质对物料进行冷却。两搅刀转速相同、转向相反使物料在锅内形成依次顺序流动,冷却温度均匀,冷却混合阻力小,节省设备驱动电力。

  7、冷却效率高

  采用搅刀加热技术搅刀通入冷却介质冷却糊料、全面积加热技术、传热夹套强化、卸料门冷却、衬板与锅体无缝连接等多项强化冷却技术。

  8、沥青烟排出彻底

  搅刀旋转使糊料被不断翻动,使糊料内部包含的沥青烟被充分散发出来。

  9、温度测量准确

  采用新型测温技术,提高测温热响应性及抗干扰性。

  10、出料快、不存料

  搅刀螺旋推料,出料速度快。卸料门位于缸体最底端,出料彻底、不存料。

  11、耐磨性高

  搅刀表面堆焊耐磨焊层,耐磨层硬度达到HRC60-65,搅刀使用寿命20年。

  衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板,经过热处理、强度高。生产阳极产品衬板使用寿命15年,生产阴极产品衬板使用寿命1年。

  12、搅刀轴承结构可靠

  搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计,克服搅刀轴向力,防止搅刀串动,轴承使用寿命长。

  轴承结构一端固定、一端游动,消除加热膨胀影响,防止设备通导热油加热时,搅刀受热伸长胀死。

  13、工作可靠

  采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构,润滑充分,工作可靠。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍,其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩,对设备进行过载保护,并可使设备在特殊强况(如混捏过程中停车后再启动)下带载荷启动。

  14、噪音低

  采用专用设备加工,设备同心度好,运转不别劲,使用寿命长,整机运转噪音低于80分贝。

  15、PLC全自动控制

  采用PLC全自动控制,网络通讯方式,可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数(可选配置)。三种运行模式:网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能,均可实现设备自身的自动化运行(可选配置)。

  网络自动运行模式(可选配置):采用PLC自动控制,自动工作状态下完全自动工作:

  干料预热机自动完成干料预热过程(包括干料温度测量和干混时间计时)、排料,自动完成工作循环。

  单机自动运行模式(可选配置):外部自控系统故障时,通过人机界面人工模拟外部信号,实现设备本体的自动运行。

  手动运行模式:手动工作状态下,可手动完成主电机“正、反转运转”,“液压站电机正转运转”,“卸料门的开关”等。

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